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    真空干燥箱的試驗

    在真空干燥箱及真空烘箱生產完成之后,需對產品進行合格性試驗,以及調試各項參數的準確性,我們一般按照企業標準進行試驗,試驗主要分成兩步進行。

    一、蒸汽加熱型真空干燥箱試驗:將蒸汽進口接口接入空壓機的送氣閥,將蒸汽出口安裝球閥(必須是合格的球閥即不漏氣),然后將空壓機打開,通過蒸氣進口向箱體內注入空氣(壓力為0.8MPa,僅測試使用空氣,一般企業正常使用時,注入蒸氣),檢查箱內兩個快裝接頭(簡稱“快接”)是否漏氣(每一步要檢查的,一般情況不會漏氣,烘架的蒸氣管道是否漏氣已在制作烘架過程中檢測),然后將箱門關好,用四個壓緊機構把門均勻壓緊,開啟真空泵和閥門,抽真空,一般抽至-0.095MPa后先關閥門,再關真空泵,保持狀態24小時,下降壓力不小于-0.080MPa,則測試合格,小于-0.080MPa,則測試不合格,需返工。

    二、熱水加熱型真空干燥箱是一種專門設計的一種加熱方式的干燥箱,在試驗前需加水箱加入80%的水,然后將溫度設定在98℃,通電加熱到設定的溫度值,在打開熱水循環泵10分鐘,檢查箱內各層烘架的溫度均勻情況,如果濁度均勻說明加熱烘加箱合要求。最后再試驗箱體是否漏氣。方法同上。

    下一篇:真空干燥箱的試驗與注意事項之四種加熱型號的不同試驗方式


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